判斷
萊富康螺桿機維修后的油路系統是否正常，可以從以下幾個方面入手：
油壓檢查
壓力值檢測：使用壓力表測量油泵出口、壓縮機各潤滑點以及油過濾器前后的油壓。在機組正常運行時，油泵出口油壓通常應比吸氣壓力高 0.15 - 0.3MPa 左右。各潤滑點的油壓也應在規定的范圍內，以確保運動部件得到良好的潤滑。
壓力穩定性：觀察油壓表的指針是否穩定。正常情況下，油壓應該相對穩定，波動范圍較小。如果油壓出現大幅波動，可能表示油路系統存在問題，如油泵故障、油中含有空氣或油路堵塞等。
油溫監測
溫度值檢查：通過油溫傳感器或溫度計測量油冷卻器出口、壓縮機曲軸箱等位置的油溫。萊富康螺桿機正常運行時，油溫一般應保持在 40 - 60℃之間。如果油溫過高，可能是油冷卻器故障、冷卻水量不足或油路堵塞導致散熱不良；油溫過低則可能影響油的粘度和潤滑性能，可能是油溫調節裝置失靈或環境溫度過低所致。
溫度變化趨勢：關注油溫的變化趨勢。在機組運行過程中，油溫應該逐漸穩定在正常范圍內，且不會出現突然的大幅上升或下降。如果油溫持續上升或下降，超出了正常的波動范圍，就需要對油路系統進行進一步檢查。
油質檢查
外觀檢查：定期抽取油樣，觀察油的顏色和透明度。正常的螺桿機油應該是清澈透明的，顏色均勻。如果油色變黑、變渾濁或有明顯的分層現象，說明油可能被污染、氧化或混入了其他雜質，需要進一步分析原因并采取相應的措施，如更換機油或清洗油路系統。
雜質檢測：使用濾紙過濾油樣或通過**的油質分析設備，檢查油中是否含有金屬碎屑、顆粒雜質等。金屬碎屑可能表明壓縮機內部的零部件如軸承、螺桿等存在磨損；顆粒雜質則可能來自油過濾器損壞、管路老化或外界污染物進入油路系統，這些都會影響油路系統的正常運行，需要及時清理或更換相關部件。
油路部件檢查
油泵工作狀態：檢查油泵的運行聲音是否正常，有無異常振動或噪音。同時，可以通過檢測油泵電機的電流來判斷油泵是否正常工作。如果電流過大或過小，與額定電流偏差較大，可能說明油泵存在故障，如葉輪磨損、軸封泄漏或電機故障等，需要對油泵進行檢修或更換。
油過濾器：查看油過濾器的壓差指示器或壓力表，了解過濾器的堵塞情況。如果過濾器前后的壓差超過了規定值，說明過濾器已經堵塞，需要及時清洗或更換濾芯。此外，在更換濾芯時，還可以檢查濾芯上的雜質種類和數量，以便分析油路系統中可能存在的問題。
油路管道和閥門：檢查油路管道是否有泄漏、變形或堵塞的情況。可以通過觀察管道表面是否有油跡、觸摸管道是否有溫度異常等方法來判斷。對于油路中的閥門，如單向閥、調節閥等，要檢查其閥芯是否靈活，密封是否良好，確保閥門能夠正常開啟和關閉，以控制油的流向和流量。
壓縮機運行狀況
聲音和振動：傾聽壓縮機在運行過程中的聲音，正常情況下應該是平穩、均勻的。如果出現異常的噪音，如敲擊聲、摩擦聲或嘯叫聲等，可能與油路系統有關，如缺油導致的部件磨損、油中混入空氣引起的氣蝕等。同時，觀察壓縮機的振動情況，過大的振動可能影響油路系統的穩定性，也可能是油路問題導致的部件不平衡引起的。
運行參數：關注壓縮機的運行參數，如吸氣壓力、排氣壓力、電機功率等。如果油路系統不正常，可能會影響壓縮機的性能，導致這些參數出現異常變化。例如，油壓不足可能導致壓縮機內部部件的摩擦增大，使電機功率上升；油冷卻效果不佳可能導致排氣溫度升高，進而影響排氣壓力等參數。
通過以上幾個方面的檢查和判斷，可以較為全面地了解萊富康螺桿機維修后的油路系統是否正常。在實際操作中，需要維修人員具備豐富的經驗和知識，仔細觀察各項指標和現象，及時發現問題并采取有效的措施進行處理，以確保螺桿機的油路系統穩定可靠運行。
